在安裝液壓元件時，元器件都必須進行壓力和密封試驗。
(1)液壓泵及其傳動必須有較高的同心度，即使是撓性連軸節也要盡量同心。
(2)液壓泵在試驗中應考慮軸的平穩性和軸的同心性。軸的平穩性通過手動泵軸檢查。如果運轉不平穩應從裝配同心度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應，使運轉平穩；軸的同心性在裝配中應加以考慮和克服。
(3)此外還應確定各管的P口一液壓缸控制管，進行P線壓力試驗；蓄能器填充氮氣，壓力試漏；確認各閥、儀表等是否漏油；伺服閥、比例閥單位調試，電氣方面配合實施；動作手動調整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況；完成伺服閥的極性檢測、PT極性檢測、傳感器檢測和信號調整。
(4)用法蘭安裝的閥。固定螺釘不能擰得太緊，應根據產品的具體要求確定。因為太緊有時反而會造成接口密封不良或單面壓緊現象；液壓缸的安裝應考慮熱膨脹的影響，在行程大和溫度高時，必須保證缸的一端浮動；同時，液壓缸的密封圈不要裝得太緊，特別是U形密封圈，以免引起工作阻力太大。
設備安裝與試驗合格之后，必須進行運轉調試，對設備做一些調整，使設備達到技術性能，滿足生產工藝對設備提出的各項要求。運轉調試的主要內容是空載運轉與負載運轉。
(1)負載運轉是液壓系統按實際工作要求或按設計預定的負載進行工作。檢查內容主要有以下幾個方面：
液壓缸筒噪聲、振動是否在允許范圍內，各元件、管道內外泄漏狀況。
液壓系統能否實現力和速度等基本參數要求。工作部件運動、換向、速度換接時的平穩性，不允許存在爬行、跳動和沖擊現象。
液壓系統功率損失狀況，運轉一定時間后溫升狀況。
(2)設備空載運轉是全面檢查各個液壓元件、各種輔助裝置的工作是否正?？煽?，工作循環或各種動作的自動轉接是否符合要求，以便做好負載運轉的準備工作，具體步驟可參照下列各項進行：
液壓缸筒檢查所有壓力閥、壓力繼電器等壓力調節元件工作的正確性和可靠性。其方法是將運動部件頂住在剛性擋塊上或用其他方式使運動部件停止移動，用壓力表測試。
液壓泵卸載壓力是否在允許數值內，聲音是否正常。試驗時應將溢流閥全部打開再啟動液壓泵，運轉十多分鐘后無異?，F象，才能將壓力徐徐調節到規定值，以防液壓泵損壞。
檢查液壓缸在大行程、大速度下運動是否正常。
用手操縱換向閥，使工作液壓缸以最大行程作多次往復運動或使液壓馬達在某種速度下轉動。其目的是排除積存在液壓系統中的空氣。
檢查各工作部件啟動、換向和速度換接時的運動是否平穩可靠，是否有爬行、沖擊、跳動等現象。檢查自動潤滑是否正常，聯鎖保險裝置的工作是否協調可靠，動作的靈敏性能是否達到規定的技術要求。
油箱中液面表面是否有空氣泡沫，油位高度是否在規定范圍內。
檢查系統中各元件及管道有無外泄漏和內泄漏，其數值是否在允許范圍內。由于油液進入管道和液壓缸中，油箱中的油位隨之下降，應補加油至規定高度范圍。
液壓缸筒在液壓系統空載連續運行一段時間后，檢查工作油液溫升，其值不應超過規定值。
各部件在空載條件下按預定的自動工作循環或工作順序試運動，檢查各個動作是否協調可靠，運動的節拍是否正確，各液壓傳動機構工作行程及作用時間是否正確。
在液壓缸直線往復運動的整個長度上，通過對壓力表指針的觀察，檢查設備各有關部件裝配、調整及其制造質量。
安裝調試后期，工程技術管理人員整理好以下技術資料：液壓系統施工記錄；系統沖洗記錄；試壓記錄；調試記錄；各種檢測報告，包括焊縫探傷檢查報告、清潔度檢測報告、各種自控儀表（如壓力計、溫度計、傳感器等）的校驗合格證；產品合格證。
